Découpe jet d’eau très haute pression : la solution pour les matériaux que le laser ne peut pas traiter
Dans un atelier de métallerie moderne, aucune technologie ne suffit à elle seule. C’est pourquoi Alu Steel France a fait le choix de combiner plusieurs procédés complémentaires : le laser fibre pour les métaux fins et les séries, et la découpe jet d’eau très haute pression pour tous les cas où la nature du matériau, son épaisseur ou ses propriétés thermiques imposent une approche différente.
Le principe de la découpe jet d’eau
La découpe jet d’eau consiste à projeter un jet d’eau sous très haute pression — jusqu’à 4 000 bars — à travers une buse de faible diamètre. Pour les matériaux durs, on y ajoute un abrasif, généralement du grenat. Le jet érode ainsi la matière avec une précision remarquable, sans jamais générer de chaleur.
C’est précisément cette absence de zone affectée thermiquement (ZAT) qui distingue le jet d’eau des procédés thermiques comme le plasma ou le laser. En effet, la structure cristalline du matériau n’est pas modifiée, ses propriétés mécaniques sont intégralement préservées, et aucune déformation n’apparaît en bordure de coupe.
Une polyvalence matériaux sans équivalent
L’avantage majeur du jet d’eau réside dans sa capacité à traiter une gamme de matériaux qu’aucun autre procédé ne peut couvrir seul. Ainsi, la machine intervient sur :
- Les métaux : acier, inox, aluminium, cuivre, laiton, titane — y compris les alliages difficiles à usiner
- Les plastiques : Plexiglas, PVC, polycarbonate
- Le bois : massif, contreplaqué, MDF
- Les matériaux spéciaux : pierre naturelle, verre, caoutchouc, matériaux composites
Cette polyvalence est particulièrement précieuse dans les projets d’agencement ou d’événementiel. En effet, une même réalisation peut combiner métal, bois et matière plastique. Plutôt que de faire appel à plusieurs prestataires, le client confie donc l’ensemble de ses découpes à un seul interlocuteur, sur un seul site de production.
Des capacités adaptées aux grandes dimensions
La table de découpe offre des dimensions utiles de 1 800 x 3 800 mm. Elle permet ainsi de traiter des pièces de grande taille sans assemblage ni reprise de position. Pour les épaisseurs, le procédé monte jusqu’à 200 mm — une capacité que le laser fibre ne peut pas atteindre. Cela ouvre donc la porte aux matériaux massifs : dalles de pierre, blocs d’aluminium, panneaux composites épais.
Les fichiers de découpe sont compatibles avec les formats DXF et DWG. Les plans du bureau d’études sont ainsi transmis directement à la machine, sans ressaisie ni risque d’erreur.
Un procédé respectueux des matériaux et de l’environnement
Au-delà des performances techniques, la découpe jet d’eau présente des atouts environnementaux. Le procédé ne génère ni fumées toxiques, ni poussières dangereuses, ni résidus chimiques. De plus, l’eau utilisée peut être filtrée et recyclée en circuit fermé. Les chutes de matière sont minimisées par la précision de l’imbrication des pièces, puis collectées et valorisées — en cohérence avec la politique des 99 % de matières premières recyclées.
Laser fibre ou jet d’eau : comment choisir ?
Les deux technologies sont complémentaires et non concurrentes. En règle générale :
- Le laser fibre est privilégié pour les métaux de faible à moyenne épaisseur, les séries importantes et les délais courts.
- Le jet d’eau est recommandé dès que le matériau est sensible à la chaleur, que l’épaisseur dépasse les capacités du laser, ou que le matériau est non métallique.
C’est le bureau d’études qui oriente le choix du procédé selon les contraintes de chaque projet. Il garantit ainsi la solution la plus adaptée techniquement et économiquement.
Un projet nécessitant une découpe sur un matériau spécifique ?
Contactez l’équipe au 02 32 32 70 25 pour étudier la faisabilité de votre pièce.
